金属化薄膜电容器的主要失效原因

1.局部放电造成

由于加工过程中介质中存在微小气隙，金属化电容器“过度自愈”造成气隙，导致金属化薄膜电容器在高电压作用下产生局部放电，电容器内部会迅速大量的热，来不及散发，又造成周围介质的进一步破坏，局部放电加剧，形成恶性循环；

2.损耗引起的电容器温升

一个理想的电容器在工作时没有量耗散，但由于介质损耗和电容器内部金属电阻和接触电阻的存在，使电容器呈现明显的组态特性。在有负载时导致金属化薄膜电容器发热，并经电容器外表将热量散到周围环境中去，从中间到外表之间建立一个温度梯度，当发热量小时，发散热平衡；当发热量大时，发散热不能平衡，电容器温度升高，导致失效，引起外壳膨胀、变形、开裂、膜熔融成团块，严重时会发现燃烧等现象；

3.潮湿是引起薄膜电容器电性能参数退化的主要原因。这是因为分子具有很强的扩散能力，而水分介质常数很，损耗也很大，从而导致电容器的电性能急剧恶化，如绝缘电阻及耐压强度下降，介质损耗角正切值增加和电容量变化。特别是当环境温度升高时，水分子的扩散能力增强，因此，高温高湿环境（比如85℃，百分之八十五RH）对电容器的电性能影响更为显著，从而导致产品失效率增加，可靠性降低。