现在支持无线充的手机数量越来越多，而大部分手机厂家并不赠送无线充电器，这也就导致无线充电器需求量很大，目前在制造无线充电器的时候，NPO贴片电容单价较贵，占据的成本很高，CBB薄膜电容相对便宜，到底选择哪种才好呢？无线充贴片电容与CBB薄膜电容对比分析，帮助大家科学选择。 1. 无线充贴片电容。无线充电器内部通常采用1206封装的104/NPO材质电容，NPO电容相比低价MLCC电容具有高的稳定性，极低的损耗。无线充电器内部采用损耗极低的NPO电容与发射器线圈串联，匹配发射器线圈，产生能被接收交变电磁场。不过由于前两年贴片电容单价上涨，就算目前有所回落，使用贴片电容仍存在成本较高的问题。 2.

我国金属化薄膜电容器的发展现状：自上世纪六十年代以手工生产的金属化薄膜电容器问世以来，我国金属化电容器大致经历了三个发展潮；八十年代以彩电过产为契机完成了由手工作业到单机自动化的引进技术改造。 九十年代以电子整机的“短、小、轻、薄”为完成了金属薄膜电容器的小型化（卷绕型和金属化叠片型）的技术改造；进入本世纪以来为配合电子整机的可靠性要求，经历了以安规电容为主的技术改造。近年来金属化薄膜电容器又迎来了股份制和民营投资为主的第四个发展潮。 金属化薄膜电容的优点：金属化聚酯膜卷绕，无感式结构环氧树脂包封，CP线单向引出自愈性能好，绝缘电阻高，电容量稳定。适用于直流和脉动电路，广泛应用于各种电子电器电

薄膜电容器具有很多优良的特性，是一种性能优异的电容器。它的主要特性如下：体积小，无极性，绝缘阻抗高，频率响应宽，其单体工作电压可达上千伏，不需要进行充放电均衡控制，可直接将多个薄膜电容器并联起来，以提高整体的工作电容量。 薄膜电容的自愈性，温度特性、频率特性的分析和研究，作为新能源汽车辅助动力源的可行性。结果表明，薄膜电容器具有良好的自愈能力，且耐过压能力强，工作温度范围宽，高频性好。作为新能源汽车的辅助力源具有明显的优势。 将其用作制动在生量的回收，可以提高电动汽车的性能、延长蓄电池的使用寿命，从而解决新能源车车载量低，续航里程段的问题。由于薄膜电容器的容量会随使用时间逐渐减少，并且承受大电

CBB电容是日常生活中常见的电子元件之一，需求都在不断的增加。新能源的计划也不断的在实施，国内的薄膜电容已经在崛起。 有用户提出在调试的时候发现0.22uf的CBB电容出现了烧毁的情况，造成这种情况可能是电容过热烧掉一般是负荷过大引起，可以检查是不是CBB电容的损耗过大。或者是电流大小与电压有关，虽说CBB的耐压比较高，但也有耐压值的，电容爆一般都是因为电流大，但电流大的原因大部分都是因为电压太高了。毕竟电流是根据电压和阻抗值才获取的。 在测试的时候有发热的器件，也要远离CBB电容。因为如果电阻短路，发热导致附近电容也急剧升高。在测电容工作时的实际温度，也要检查一下电容的质量。在采购CBB电容

热敏电阻器的典型特点是对温度灵敏，不同的温度下表现出不同的电阻值。正温度系数热敏电阻器（PTC）在温度越高时电阻值越大，负温度系数热敏电阻器（NTC）在温度越高时电阻值越低，它们同属于半导体器件。 汽车：离散热敏电阻及组件。NTC非行业标准曲线。 化工行业：玻璃热敏电阻探针，特殊探针，自定义R-T曲线，防水耐腐蚀温度传感器。 生物医学：标准曲线，400系列兼容。导管探针，微型热敏电阻。 仪器仪表：NTC非标准曲线。自定义的电气和物理设计。微型传感器，小体积热敏电阻。 通信：热敏电阻芯片，微型NTC定制设计，微型传感器。高细密热敏电阻，结构强度高传感器。 飞行器：离散热敏电阻，订制设计，轻量发设